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作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項：

1、主傳動(dòng)和升降傳動(dòng)的空運轉試驗按斷續方式交替進(jìn)行空載試機；

2、只有空載試機正常后，才能進(jìn)行負載試機；  

3、雙端銑必須在良好的潤滑條件下，才能進(jìn)入正常的運轉；

4、加載與負載運轉過(guò)程中，傳動(dòng)系統應平穩，無(wú)沖擊，無(wú)異常噪音；

5、工作系統、操作系統應靈活、準確、可靠，輥子不得擺動(dòng)，各軸承溫度不得超過(guò)80℃；

6、雙端銑的工作機構，操作機構應相互協(xié)調，且運轉靈活，無(wú)異常噪音或卡死現象；

7、在使用過(guò)程中，應經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的供油情況，確保各潤滑點(diǎn)供油充足；

8、若發(fā)現有異常噪音、沖擊、振動(dòng)或漏油等，均應立即停機檢查，待排除異常后才能恢復正常作業(yè)；

9、使用過(guò)程中應經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機構和連接部位，保持無(wú)松動(dòng)，無(wú)損壞；

10、工作中必須精力集中，隨時(shí)注意雙端銑的運行情況。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

合理選擇銑削工藝和參數：

根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

表面銑床振動(dòng)產(chǎn)生原因的初步分析表面銑床振動(dòng)的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):

1、由于不正確的銑刀磨削,使雙端銑的銑刀刀片的余隙角不正確,或者銑刀刀片在安裝時(shí)有一片或幾片過(guò)高所致。這可以通過(guò)正確的銑刀刀片安裝及磨削消除。

2、是由于銑削過(guò)程中帶坯處于“無(wú)張力”狀態(tài),尤其是對厚度較小(厚度小于10mm)的帶坯.

起動(dòng)雙端銑機前，應檢查作業(yè)區附近不能有影響機器運轉的東西。操作人的手和身體其他部位，要遠離刀具旋轉的范圍。起動(dòng)前，刀刃不能碰到管子端口，距離1-2mm為宜。

要檢查坡口機本身是否完好，坡口機的規格與加工的管子尺寸是否吻合。坡口機上裝配的固定夾塊尺寸與管子規格是否一致。管子上夾緊部位外圓面上是否光潔，有無(wú)凸起毛刺或粘有雜物。若有，應先去除之。還要檢查管子斷口是否是氣割口，若是氣割口，斷面上若有焊瘤，應先去除。